8月31日，秋高氣爽，一身“鎧甲”的鎮海400萬噸/年加氫裂化裝置在藍天白云下耀眼奪目。經過參建各方的不懈努力，該裝置加熱爐區等順利中交，分區中交儀式在現場會議室隆重舉行。

　　作為鎮海煉化煉油老區乙烯原料適應性改造項目的核心，該裝置規模是國內單系列最大的，占地約為同等規模裝置的一半，投資調整、工期壓縮，性能提升、要求加碼瀝青網sinoasphalt.com。面對諸多困難和挑戰，廣州（洛陽）工程公司鎮海加氫裂化團隊精心組織、周密策劃、眾志成城、攻堅克難。公司各設計專業積極配合、優化設計，項目細化了工藝流程圖，方便了現場施工、管道報驗及EM數據的數字化交付，提升了專業協同設計和數字化交付的新高度，“洛陽創新”再一次建功鎮海。

　　2020年初，項目伊始恰逢疫情，鎮海加氫裂化項目團隊不等不靠，開創低點采購，節約成本，創造效益。項目于2020年5月10日開工建設，全體人員團結一心，左右聯動，在保證安全質量前提下，于2021年6月28日與鎮?；仨椖恳黄饘崿F提前半年中交節點目標。參建團隊一鼓作氣，積極完成塔內件安裝、防火保溫、高壓管道試壓等，如期勝利實現分區中間交接。

　　參建各方表示，在工程分區中交后，項目將保持人員和施工機具不撤、現場技術服務力度不減，不遺余力做好“三查四定”問題整改收尾，積極配合鎮海煉化有關部門做好系統吹掃、聯動試車、裝置保運等生產準備工作，為項目投產成功保駕護航。

近日，煉化工程十建公司承建的山東濰坊30萬噸/年高端聚丙烯項目工藝管道安裝全面展開，為該項目設備安裝、鋼結構等專業施工進入高峰階段創造了有利條件。

　　據了解，濰坊30萬噸/年高端聚丙烯項目工藝管道施工總量為17萬寸徑，包含不銹鋼、碳鋼、低溫鋼等多種管道材質，焊接工藝要求嚴苛，是整個項目建設的重點和難點。為此，十建濰坊工程項目部科學組織、周密部署，不斷優化完善工藝管道施工組織方案，著力提升工藝管道焊接效率。項目部搭建了3600平方米的管道加工廠，配制了6套管道自動焊接系統，為順利實現工藝管道按期開工打下了堅實基礎。

　　在工藝管道施工中，項目部以9月份“質量月”為契機，多措并舉強化管道焊接質量管控，通過實施嚴格的施工技術質量交底，提高參建員工的質量管控意識。項目部狠抓管道原材料進場管控，杜絕不合格材料流入到施工現場。與此同時，項目部持續筑牢管道安裝施工質量管控防線，加大質量隱患排查力度，實施管道焊接質量檢測全覆蓋，保證管道安裝施工高質量推進。

　　截至9月1日，在項目部參建員工的奮力拼搶下，濰坊30萬噸/年高端聚丙烯項目工藝管道安裝已突破1000寸徑，管道焊縫質量合格率達到100%，整個項目建設的安全、質量、進度均處于受控狀態。

日前，四建公司與廣州工程公司組成EPC聯合承包施工的天津分公司3000標立方米每小時燃料電池氫氣純化項目中交。

　　該項目采用中國石化大連院開發的S-PSA技術，旨在打通氫能產業鏈，實現氫能產業發展，響應中國石化氫能產業總體發展規劃，自開工以來得到了業主方和項目部的高度重視。

　　自4月16日開始第一根灌注樁施工至今，四建公司第一工程公司天煉檢修改造項目部克服材料短缺、圖紙滯后、工期緊急等諸多困難，與業主和EPC保持有效溝通，保證了施工進度。

　　為保證工程質量，項目部現場配備專業質檢員和安全員現場監督，質量部安全部人員每日堅持現場巡檢，及時解決發現的各種問題，對所有入場人員進行培訓，實行獎懲政策，表現優秀者進行獎勵。項目部根據現場施工情況，合理安排人員機具，保證工作效率，堅持每天下午召開業主對接會，每晚下班后召開內部對接會，總結當天工作，安排下一天施工內容。項目部技術人員按照合同要求，積極與設計單位、車間人員溝通，對接施工方案，掌握下一步施工內容；施工前，對施工人員進行全面交底，堅持日報日檢，嚴格要求不馬虎。特別是在高壓不銹鋼管線施工期間，在工期緊張的情況下，項目部技術人員不斷探討施工方法，與業主設計溝通試壓方式，技術質量安全部門對施工人員進行二次交底，現場白天對口焊接，夜間完成探傷檢測，確保了工程建設安全有序、質量可控。